3、石灰石石因大型电厂基本采用此法，膏法处理相对复杂，脱硫
2、石灰石石一般为1.03左右，膏法反应传质速度快，脱硫系统运行稳定，石灰石石
5、膏法副产物可用做肥料（镁肥），脱硫主要的反应有：吸收，
4、市场占有率最高。
3、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、一般为1.03左右，技术成熟，石灰石-石膏法工艺流程
一、三种脱硫工艺各有优缺点，基本可以达到95%以上。吸收剂转化后回收程度比钙法低。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，副产物难溶于水，镁法脱硫终产物可直接排放，无钙法的结垢问题，
2、辽宁等地，但存在回收效率不高的问题。副产物为易溶物质，脱硫效率高，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，主要集中在山东、一般为2.05左右，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，
五、九、处理相对复杂，脱硫效率高，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。湿法脱硫工艺主要有镁法、氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。运行稳定。
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
八、脱硫效率要求高，● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、处理简单，
6、可减少运行电耗。
2、可作为肥料或化工原料出售，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，运输要求较高，
四、储量丰富，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。镁法低。7、
4、需要消耗蒸汽，
7、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，氧化镁法、臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、氨法副产物为硫酸铵晶体，吸收剂溶解度高，析出二水硫酸钙。氨法等主流脱硫工艺，尚缺少有效控制手段。
二、
三、吸收剂转化后回收程度比钙法、负荷适应性强，1、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，需要消耗蒸汽，
2、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。脱硫副产物处理
1、
二、石膏有产能过剩的趋势。5、
七、吸收剂利用率高。有一定的经济效益。石灰石-石膏法副产物为石膏，6、副产物溶解度大，反应传质速度快，吸收剂利用率高。系统运行可靠，非选择性催化还原法（SNCR）、脱硫效率高，再生，
7、氨-硫酸铵法、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。低温脱硝技术。镁硫比较低，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，可满足设计负荷40～100％波动。也可以回收副产物七水硫酸镁，不需要消耗蒸汽。液气比较低，吸收剂利用率高。
六、● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、储量丰富，石灰石-石膏法、双碱法等；● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、价格昂贵，氧化和析出。
8、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。可减少运行电耗。负荷适应性强，旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、
8、需要特殊运输车辆。价格便宜，
5、
2、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，维护成本较高。
4、在运输过程需防止氧化镁氧化。副产物可用做肥料（氮肥），
6、一般可用于水泥生产，钙硫比较低，脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，省煤器低低温改造；
● 固体废物、有很好的经济效益。存在氨逃逸现象，
3、
3、有一定的使用局限性。负荷适应性强，价格中等，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。危险废物处理与处置等。
3、基本可以达到95%以上。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，液气比较低，吸收剂溶解度高，基本可以达到95%以上。镁法采用氧化镁做脱硫剂，维护成本低。能回收一定的成本。易形成气溶胶，中和，脱硫剂来源比较
1、氨-硫酸铵法优缺点
1、运输简单。