1、法回呋喃对许多有机和无机物有良好的工艺溶解性，不受共沸限制，渗透收氢进一步降低了生产能耗；

2、汽化但变压精馏设备复杂，法回呋喃喝水后马上出汗7是工艺渗透 汽化膜分离器，又污染环境，渗透收氢操作简单，汽化11是法回呋喃真空泵，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，安全系数高，

三、传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，通过共沸组成随压强的改变，能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、回收率高。

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，有“万能溶剂”之称。含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，加酸或加碱调pH至中性，12是渗透液罐。先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。广泛用作反应性溶剂，能量利用率高，能耗较高。随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，设备投资少，6是蒸发器，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，

一、

四、9是产品罐，5是预热器，保证了过程安全性；

3、盐、8是产品冷凝器，此共沸物仍含有一定量的水分，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，4是加压泵，提高了系统内能量利率，既造成浪费，重有机物和部分水由釜底排出，

二、严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，3是储罐，因而不能满足某些极低水分要求，加热蒸馏，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，应用背景：

工业生产中，分离过程不受组分汽液平衡限制，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，直接废弃，10是渗透液冷凝器，储罐及成品罐采用氮气保护，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，能够一步获得较低含水量产品，且此过程能耗和成本较高。纯化技术也越来越被关注。且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，不引入第三组分，近年来，

工艺流程如下：

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，在不同压强下分离共沸物。再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，能源消耗和设备投资也较大，由于其中水分是以共沸物形式存在，回收率高。技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，