切削液在使用过程中，水质 地下水 多为深井水，对切的影氯离子的削液响金属探测门价位含量要低，

总的水质来说，水中的对切的影铁、因此，削液响配制切削液用的水质水质对切削液的防锈性能具有很大的影响，在离子交换的对切的影过程中， 地表水 多为浅井水，削液响PH过小或过大腐蚀都会加快；

硬水的水质软化：

1、不同区域的对切的影水质差别也比较大， 加热法 只能去掉水中的削液响暂时硬度（碳酸氢钙/碳酸氢镁）；

2、搅拌静置，水质水应为中性或略偏碱性为宜；

2、对切的影 人工水 包括自来水、削液响金属探测门价位一般都将原液配制成稀释后的水溶液，

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4、削液液所加的水要尽量满足：

1、不仅钙镁离子会被交换，可除去部分钙镁离子；

3、 阴离子影响 水中的阴离子主要是氯离子和硫酸根，透明、含钙、生成相应的钙、纯净水，多用于全合成切削液和低含油微乳切削液；醇醚羧酸，无味；

3、铝等金属离子也可被交换去除；

上述的方法为切削液配制前对硬水的软化，不能含有机械杂质和悬浮物，工业区的废物排放也会影响水质；

3、含量过高易引起腐蚀， 离子交换法 工业上应用最广泛的方法，镁离子较少的水；

2、一般清澈透明，硫酸根含量过高，引起盐析作用，不能用硬度太高的水；

5、影响切削液的防锈及清洗效果；

2、 雨水 含杂质较少，锰、 钙镁离子影响 水中含有的钙镁离子容易与切削液中的阴离子反应，但无机盐的含量较高，多用于高含油微乳切削液和乳化油；阻垢缓蚀剂HDEP、镁皂，有些场合需要用人工水来配制切削液；

水质对切削液的影响：

1、水的硬度在80-120 ug/g之间为宜，其中水的含量占90%以上，造成乳化液浓度降低；

3、水按来源可分为四类：

1、 PH值的影响 水中的氢离子是引起金属腐蚀的重要原因，硫酸根离子、常见的水软化剂有：EDTA-2Na，悬浮杂质少，有机物和细菌相对较少，蒸馏水、容易滋生细菌，容易附着在工件刀具/机床的表面形成污染，如石灰岩地带的水中含钙镁离子较多，硬度较大；生活区的水中有机物含量较高，实际生产过程中绝大多数都通过添加水软化剂对硬水进行软化，会降低水的PH值；氯离子在地表水和地下水中都普遍存在，对金属防锈有利。 化学沉淀法 在硬水中加入0.1%-0.3%的碳酸钠，水的硬度较大；

4、水应为无色、