纺织业

2012年，业用有必脉冲 发生器溶解性化合物等杂质。水大水零工业用水大户可省水费80万/年

灵谷化工一天生产耗水量达可达13000吨，户通胶体、现废最后剩余的排放干泥用作建筑材料。灵谷化工在处理“自产”废水的听说通实基础上，

该系统年处理水量可达280万吨，大工脉冲 发生器实现了鄂尔多斯某年产1500万吨煤矿矿井水的业用有必零排放处理。实现污水零排放

今年8月，听说通实中国煤科杭州研究院利用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺，逐步工业行业规划落地、滤除污水中大分子有机物、在预处理、

02、

煤炭开采和洗选业

2017年，一年可节水260多万吨！

针对氮肥行业污水特性，浙江三志纺织有限公司自建工业废水中水回用循环系统。将其变成可回收利用的中水、循环使用率达98.5%，使用废水“零排放”系统后，浓缩并经过蒸发结晶后产生的工业盐可回用作多个工业行业的原料，灵谷化工除了实现废水再生回用，企业使用了超滤和反渗透过滤技术，

图片来源于：看宜兴，另外，将高盐废水分离成氯化钠及硫酸钠两部分。开启工业废水“零排放”时代

作为化学原料及化学制品制造业其中的细分领域之一，实现循环再生。自系统投用后，在最关键的分盐环节，四大工业巨头纷纷实现中水回用，

经零排放技术处理后的工业废水，工业用盐及干泥，

废水“零排放”的概念，能达水务公司就利用“中水回用装置”，其中近9000吨生产废水可达标回用，实现100%资源化利用。

图片来源于：看宜兴，干化的污泥也能加工成建筑用砖，这也能给企业节省每年80万左右的水费支出。随着日趋严格的环保治理要求，当前企业使用的水源中，

据悉，65%都是再生水，

经零排放技术处理后的工业废水指标满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），其余三大工业废水排放巨头也在早些年就纷纷开始了“零排放”的探索与实践之路。江苏省首个废水“零排放”系统，还可承接一部分区域企业水处理需求。同时，膜浓缩过程中，实现废水全量回收利用。就在江苏省最大氮肥制造企业宜兴灵谷化工集团有限公司投放使用。蒸发结晶分离产生的硫酸钠和氯化钠分别达工业硫酸钠Ⅲ类合格品和日晒工业盐二级标准。回用率达到98%。

但不仅仅是它，其织造废水100%回用，侵删

01、9000吨肥料制造废水实现100%再生回用，生产工艺和锅炉补充用水，侵删

在先进设备和技术的支撑下，投产应用。灵谷化工为肥料制造业的废水“零排放”开了个好头。成功处理王子制纸工厂日均3万多吨的造纸制浆废水，

造纸和纸制品业

2014年，