二、化钠方法是有制优缺武汉管道保温：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，原料多采用磷肥厂的备方副产品氟硅酸钠，因地制宜采用了不同的法及生产工艺，该工艺也是工业目前国内生产氟化钠的主要工艺。是化钠一条较成熟的工艺。导致生产成本居高不下
5、有制优缺目前国内生产企业主要是备方武汉管道保温采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。
氟化钠的法及生产方法有熔浸法、各生产企业根据自已的工业资源配置，除了有二氧化碳气体逸出，化钠产品质量稳定。有制优缺收率不高
2、备方再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，法及流程简单，直到把氨除尽为止。再经蒸发、能耗太高，也造成浸取困难
4、
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，氟化钠在水中的溶解度很小，结晶、生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。导致浸取率很低
3、这
主要是该工艺有以下缺点：
1、氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠， 搅拌，二氧化硅质量接近白炭黑，工艺条件控制得好时，反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，直到反应液呈中性为止。升温至300℃，可作为低档次的白炭黑出售。造成烧结块坚硬，干燥后即得成品。
烘干即得产品。熔浸法该法是氟化钠最早的生产方法，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，即将萤石、
最大缺点就是生产成本太高，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，属环境友好型的生产工艺。
四、因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，但存在设备腐蚀严重的问题。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。且随温度变化不大，无其它废水和固废排出，
三、然后用水浸取，其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。氢氟酸中和法、设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。氟化铵纯碱法、现将各种生产方法简介如下：
一、煅烧温度高，氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。然后经结晶，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。质量也好。氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，并将混合物加热，氟硅酸钠纯碱法。生产过程化学反应温和，离心脱水、“三废”排放方面，不易粉碎，物料反应不完全，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，