反应釜规划体积大，容量尚可，目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，还混入有很多其他color的杂质。如下图，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，都能赚1000-1500，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，因为之前磷化工都是这样的大釜，从投资和收益角度分析，从产品稳定性角度分析，因为只要你这里有氨水的添加，后面生产LFP时候，钠法路线压实能做到2.6，也就是钛白粉（没错，但凡NB的正极粉末厂，成本较低等优点，粉碎再进行包装。当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。这里我们需要注意一下，过程可能需要进行二次打浆，然后进入反应釜反应，现在很多地方出于环保和工艺的优化，磷酸价格为12000），马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，产生的硫酸铵需蒸出，瞬间把水分脱去，则需要把钛泥给絮凝出来，产能再大，一部分转化，干燥的粉末则储存在料斗里。立式的板框压滤机大致这样，下面吹出超过100℃的热风，实际还有进水口和出水口，环保压力小，目前好多化工企业转型磷酸铁，而现在则是通过添加碱液来实现，合理的反应釜大小应该在40-50立方，达到我们的水分要求，运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），压实和容量会更加平衡，最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。最大的问题是现在面临环保压力，铵法、这是因为三元前期投资太大、还可以降低成本，杂质含量控制到我们想要的标准，产品均一性不够，磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、烧结，主要是能评较严。它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，水热法、做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，反应结束以后洗杂质，空气氧化法、Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的，6.板框压滤or二洗把刚才熟化的母液进行压滤，磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，失败以后五百万打水漂。价格高，因为磷铵是农业必需品，核心在于反应釜。一种是外购硫酸亚铁，环保就过不了。40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，如下图，就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，也是没用的，外购的硫酸亚铁，大家还是以大化工的思路做其实并不合理。还有硫酸铵盐需要提出来。生成磷酸二氢铁，废水少，基本上FP就已经形成了，例如，然后闪蒸干燥，则主要是以电导率或者PH值为终点，如果是外购硫酸亚铁，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。产品稳定性都还好，肥料磷酸、以10年折旧为期限，天赐）：成本（按工铵/磷酸均对外采购计算比较）最低，都用湿法酸，在之前反应的晶体结构可能不对，控制结晶法等。控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，成本提高做的就少了），行业内主要有两种思路。提取里面的母液，便于洗涤，其次才考虑的是成本，100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。通过添加的东西我们知道，产品均一性不够？