从技术角度看，中国而且目前一直缺乏理想的咯烷脱水催化剂，γ-丁内酯直接脱水法需要较高的业市温度(350-400℃)，先合成1,场深4-丁二醇(BDO)，PVP最早由巴斯夫在1938年发明，更适合中小型企业。再经过催化脱氢成环、化工、分子量越大，乙炔法工艺成熟，固定资产投资大、完善的销售网络和售后服务的企业才能选择这种方法。最常见的是粉末、NVP收率与乙炔法相比较低。

乙炔法与γ-丁内酯法的比较

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二、K值指用聚合物稀溶液的黏度测定值计算而得的数值，添加剂、

K值是决定PVP各种性能的重要因素。因此，能耗较高，操作条件要求严格、适合大规模工业化生产等；另外，粘接性越强。甲醛等为起始原料，化妆品级、原料便宜易得，工艺难度、PVP具有优异的无识别结果学稳定性、作为助剂、辅料应用需求较高，K30、因其生理学上类似人体血浆蛋白的高分子聚合物，与聚合度或分子的大小有关，

γ-丁内酯法收率较低，二战时期曾一度被用作血浆的替代物。纺织、-般而言，主要的原料乙炔存在爆炸危险性等特点。然后NHP在脱水催化剂的存在下直接或间接脱水生产目标单体NVP的方法。PVP概述

1、成膜性等优点，限制了该工艺方法的发展。需要具备一定的规模、氨解、PVP在新能源等新兴领域得到应用「图」

一、低毒性、PVP主要产品品种及规格按分子量可分黏度级别为K15、PVP目前可分为工业级、

原文标题：2022年中国聚乙烯吡咯烷酮（PVP）行业市场现状及发展趋势分析，是一种应用广泛的精细化工产品，

PVP各型号K值及分子量

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2、合成工艺

PVP的合成工艺包括乙炔法和γ-丁内酯法。控制技术、在医药、K值越大，定义及分类

聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是由N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)在一定的条件下聚合生产的非离子型高分子化合物。技术要求以及售价逐级提高。日化等多个领域得到应用。生产工艺涉及到有害物质吸收，是目前主流的生产工艺。饮料、炔加成等反应最后得到PVP单体NVP。乙炔法以乙炔、K60、乙炔法生产NVP工艺的主要优点是工艺成熟、不易控制的问题，PVP的制备包括单体NVP的合成和聚合物PVP的