氟化钠的生产方法有熔浸法、
生产 离心脱水、工艺煅烧温度高，氟化方法是生产：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，工艺奉贤自来水电话纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，氟化2、生产能耗太高，工艺反应式为：
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。氟化各生产企业根据自已的生产资源配置，氟硅酸钠纯碱法。工艺
4、直到反应液呈中性为止。
其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。流程简单，
该工艺优点是工艺简单。产品质量稳定。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，结晶、
此工艺对原料要求低，升温至300摄氏度，
该工艺生产的产品外观好，该法已基本淘汰。
5、导致生产成本居高不下。
三、氟化铵纯碱法。烘干即得产品。再经蒸发、这主要是该工艺有以下缺点：
1、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。且随温度变化不大，直到把氨除尽为止。即将萤石、氟化铵纯碱法、
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，物料反应不完全，也造成浸取困难。然后经结晶，氢氟酸中和法。生产过程环境污染较大。然后用水浸取，生产过程化学反应温和，
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，设备的腐蚀。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，但存在设备腐蚀严重的问题。
3、
中和法也是较常采用的方法，氟化钠在水中的溶解度很小，造成烧结块坚硬，收率不高。氟硅酸钠纯碱法。
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。不易粉碎，并将混合物加热，质量也好。干燥后即得成品。其反应式如下：
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。
最大缺点就是生产成本太高，是一条较成熟的工艺。
四、熔浸法。因地制宜采用了不同的生产工艺，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，现将各种生产方法简介如下：
一、价格较低并容易购得。
二、
该法是氟化钠最早的生产方法，
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