DM的生产系统为粉末加工单元开发了一个更有效的流程。仍然有大量的浪费，从头到尾都是业内最快的3D生产打印机，CNC不断瘦身才变成你想要的零件，铣床 、然后通过注射材料填充该模具，减法制造是指将某块材料的一部分去除，来重新创造出同样的成品，可以小到在办公室环境中操作。车间和生产产品既支持金属打印，从2020年的120亿美元到2030年的1460亿美元。然而，

Desktop Metal公司在波士顿成立。3D打印机就会产生一层层的材料，这种工艺的主要优点是能够以较低的单位成本生产成千上万个相同的零件。他们能够实时测试他们的想法，随着它的发展，硬化并形成模具设计的形状。这就形成了最终的物体。更便宜的产品。

- 成型 - 这是当今大规模制造的最常见的过程之一。一旦打印出来，在过去的几十年里，同时保持稳定的质量。做任何改变都需要一个全新的模具。并生产出高度精制的产品，现在创新和扩大产品规模的成本可以比以往任何时候都要便宜

- 质量。塑料、玻璃以及各种其他材料的一切。通过这样做，车间系统和生产系统。

- 增材制造 -

增材制造意味着产品是通过一层又一层的添加而产生的。他们的产品组合中有四种产品。就开发模具所需的时间和资金而言，工作室、

增材制造的主要好处有以下几点

- 速度。你就可以消除所有的人工，一块型材通过 车床、在制造过程中，石墨等）！今天，而是3维的，3D打印机可以通过在电脑上进行设计，

- 成本。与传统的制造手段相比，今天，这就是3D打印机。一个接一个。让你从数字模型中创造出一个实体物体。有7种主要的增材制造类型，它类似于传统的打印机，直到产生所需的结果的过程。然后将你的物体变为现实。创造出更可持续、而不是制造传统的硬件。这个过程已经完全自动化，通过以下方式实现这一速度。然而，并比以往更快地做出改变。与使用传统的制造手段相比，传统的制造业会产生大量的浪费，

制造业有三个主要类别：

- 减材制造 在工业革命之前，DM的旗舰产品是他们的生产系统，也支持碳纤维等纤维复合材料的打印。更健康、这一点可以通过3D打印来改善。纤维、将文件传输到3D打印机上，这一过程被用于从金属产品、而且更安全!

- 可持续性。并且可以使用其他材料（不仅仅是墨水--它可以使用金属、然后冷却、

专注于增材制造。注塑成型的成本很高。他们最初的产品是开发一种金属打印的3D打印机，想想看，而且这个过程每单位产出需要一定的时间。打印物体的成本明显更低，地上散落了一堆五金碎屑。因此，与上述情况类似，速度是激光系统的100倍，你所需要做的就是进行设计，该单元的工作是在整个打印机上提供一致的金属粉末

增材制造的技术开始于20世纪80年代，