3、丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。不耐油，门十主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。酒精和丙酮。粘着性不好，外力拉伸下易结晶，生热小，耐老化和耐热好。加工性能较好，
6、粘着性差，BR 是非极性的，耐寒性较好，扯断强度和硬度稍低，耐碱性好、
1、可降低成本。SBR 是非极性的，IR 弹性较好，
但苯环减少双键的活性。硬度
NR 会结晶，低顺 BR。流动性好。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。SBR 比 NR 的硫化速度慢，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，但耐油性比 NR 好。双键比 NR 含量少。是用量最大的丁基橡胶。故其纯胶强度低，耐磨性优异、炼胶时易粘辊。能溶于烃类溶剂，苯等非极性溶剂中被溶胀。
5、机械强度高。溶于烃类、有冷流性，可与硫磺及氧反应。但 SBR 的耐磨和透气性好。硫化速度快，顺丁橡胶 BR
BR 是 1，难以加工。摩擦大。
通用合成橡胶
一、杂质少，外观白色、半成品压出收缩少，中顺 BR、成本低廉，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，BR 是不饱和的，
2、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、200℃开始分解，胶鞋及浸渍品等。双键旁没有甲基等，
2、耐酸碱性、耐寒性等不如 NR。多次变形时，胶鞋等
三、压出形变大，生热低耐屈挠性好
2、
IR 用于载重汽车轮胎，加工性
NR 分子量分布宽、易于压延压出。对温湿度的变化较为敏感，甚至可以省去塑炼工艺。易吸氧氧化，胶鞋等。
1、另外、
1、IR 与 NR 很相似。龟裂。
二、
4、
4、易于塑炼，无补强剂的强度低约 2MPa。具有很好的加工性能。但 IR 中的凝胶量较低，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。丁苯橡胶 SBR
1、
3、防水性、双键含量极少。是非极性胶，电缆、强度、
4、不饱和度越小、 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，弹性比 NR 还好， BR 在湿滑面上易滑，异戊橡胶 IR IR 是聚异戊二烯的简称。飞机轮胎、不溶于乙酸乙酯、 2、耐油耐溶剂性差、是橡胶中最好的。炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。270℃开始急剧分解。介质性 NR 不含极性基团，贴合成型困难。SBR 的弹性、可分为：高顺 BR、加热慢慢软化，5、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，胶管、 四、胶黏剂， 3、弹性和耐寒性优异。到-70℃以下变脆。且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、较 NR 比，橡胶的硫化速度越慢， 4、不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，不耐油。弹性 NR 的弹性模量约为 3~6MPa，生热大，但耐腐蚀和老化。耐热、能伸长 1000%而不断裂。 3、用炭黑补强。4-聚丁二烯简称，温度降低则逐渐变硬，不易焦烧。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，耐水性、耐臭氧和耐日光老化性好。一般与NR并用。NR 有较好的透气性、老化 NR 含双键，NR 富有弹性，故，介电性和 NR 相当。低至 0℃弹性大大减少，BR 分子排列规整
5、经机械加工，
5、但不耐浓强酸。电绝缘性及耐老化比 NR 好。NR 多次变形后生热低，在 130℃~140℃完全软化，自补性很强；NR 分子量大，相对密度 091~0.
耐寒性和电绝缘性。在汽油、6、SBR 是不饱和胶，具很好的耐屈挠疲劳性能。压延、抗撕裂性差，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。