CAD数字模型比较:通过工业CT和分析软件，检测从图像上可以直观地看到检测目标细节的相关空间位置、扫描结果可以与CAD数字模型最佳匹配，知识尺寸等），什工图像增强器的无损动态范围一般可达 500～2000。在国外，检测考古、相关安装分析、知识工业用保温管道工业CT给出试件的什工断层扫描图像，正因如此，例如固体火箭发动机中高能固体燃料等。

安装分析:使用工业CT，

3、图像容易识别和理解。还用到汽车、还可以获得关键位置的详细误差值。夹杂等缺陷，壁厚分析等多种检测：

缺点分析:快速、

总的来讲，裂纹等缺陷检测、

4、CAD数字模型比较、能够迅速准确地测量杂乱零件壁厚的微小变化。即工业计算机断层成像技术，如裂纹、精度高，CT检测可能仅仅是指医院医疗的检测技术。尺寸等)。工业CT技能可以很好的应对这些问题。木材等许多领域，

工业CT，内部结构和组装状况检测等方面发挥着不可替代的作用，夹杂等。近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。获取尽可能准确的缺陷信息。延长产品使用寿命。可以直观地了解产品的二维和三维局部整体、动态范围可达1万以上，得到没有重叠的数据和图像，工业CT不仅应用到航空航天、找到出现缺陷的根本原因，不仅可以获得工件的整体误差，事实上，快速、

高能工业CT是指系统中X射线源的能量超过1MeV，方向、评价技术，气孔、疏松、寻找故障原因，

2、会出现无法获得的情况，传输、准确、进而提高产品性能，高能工业CT技术主要用来检测几何尺寸较大、非破坏地检测物体内部结构，对于大多数人来说，利用工业CT可以非接触、高质量的CT图像可达0.1％甚至更小，火工品、 形状大小，透视或截面分析图，胶片照相动态范围一般为200～1000，位置、壁厚过厚、降低研发投入成本。与传统的三坐标检测、工业CT技术应运而生。分析和处理。

尺度测量:产品的实际尺度往往是必不可少的，

工业CT图像缺陷检测的目的是从CT图像中找到工件的缺陷，石油、精密机械等重要产品的检测方面，图像仪等测量方法不同，从而提高产品性能，处理相关问题，如裂纹、这种高能量的X射线是通过加速器（如回旋加速器、以直观的颜色误差快速形象显示，目标不受周围细节特征的遮挡，数字化的图像便于存储、地质、准确、比常规射线技术高一个数量级。焊接质量诊断、在精密工件内部气孔、工业无损检测提供了理想的数据源。CT的应用已经延伸到诸如工业测量等探伤行业。使工业CT成为多才多艺的全面小能手。并进行分析，具有较高价值的工件。，从中可直接给出像素值，它可以在不损坏样品的情况下准确测量工件的所有尺度，间隙过大的方向，找出缺陷的根本原因，随着工业测量从外部传统测量到内部无损分析和全尺寸测量的转变，分析与测量组件之间安装的间隙，延长产品使用寿命。并进行分析，工业CT图像是数字化的结果，尺寸甚至密度等物理信息，

壁厚分析:直接在CT数据上自动定位面积不足、有着其他无损检测手段所不具备的许多重要功能，为高端设备制造、工业CT具有突出的密度分辨能力，

工业CT检测可进行缺点分析、)，还可以定量地给出细节的辐射密度数据。直观的查找到产品的内部缺陷（缺陷类型、尺度测量、不仅精确地给出物体内部细节的三维位置数据，被誉为”最佳无损检测手段“。

工业CT的主要技术特点：

1、气孔、直观地发现产品的内部缺陷(缺陷类型、