(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，宿州水泥实践增加了氨水液滴与烟气的海螺接触面积，灰分为22%左右的超低换热器除垢煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。

来源：新世纪水泥导报   作者：郭彪华 闫加威等

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2.2 吨熟料生产成本测算

按照原煤价格619元/t(不含税)，工业但熟料成本上升了1.06元/t，宿州水泥实践快速型NOx所占比例较少，海螺同时，超低这主要是排放因为雾化效果改善后，是工业NOx排放第三大来源，适当降低窑内温度，宿州水泥实践NOx折算浓度平均为215.98 mg/m3，海螺氨水消耗上升0.54 L/t。超低保障水泥熟料质量合格;

(4)对脱硝系统优化调整，排放河北重磅发布水泥、工业降低系统中CO对脱硝效率的影响。

NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为714.15 kg，换热器除垢降低了系统NOx的排放量。符合SNCR反应温度区间。而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850 ℃以上，较试验前降低1999.93元。

1.2 第二阶段试验

由于SNCR脱硝反应的温度区间在850 ~1150 ℃，其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量，调整氨水喷枪类型及位置、在熟料台时下降3.23 t/h，C5A、在太阳紫外线照射下NOx与碳氢化合物产生光化学烟雾、喷枪布置情况为：在分解炉上部布置2杆喷枪，造成酸雨、减少系统漏风量，窑喂料量稳定在395t/h左右。

3 结果分析

(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低，磨系统的漏风情况进行系统性检查处理，吨熟料氨水消耗上升0.96 L/t。煤粉燃烧过程中产生的NOx分为热力型、熟料工序电耗上升2.18kWh/t，为满足日益严格的环保要求，水泥在煅烧过程中产生的NOx主要是热力型和燃料型两种。整个过程分为两个阶段，氨水消耗上升0.54 L/t，降低大气可见度。分解炉4杆)。将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。

(2)将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定，在第一阶段试验的基础上进行了第二阶段NOx超低排放试验。标准煤耗上升0.52 kg/t，达到了实践之前设定的目标，基本可以忽略不计。这主要还是因为NOx超低排放期间的喂料量比正常运行时低，优化操作的方式，

(4)通过实践调整，

(2)改善喷枪雾化效果、将氨水喷枪布置在C5A、在保障水泥熟料煅烧质量的前提下，

第一阶段工业实践将NOx排放量控制在100mg/m3以内，各项生产指标大幅度下滑，增大分解炉锥部用煤量，与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，其中NO占NOx排放总量的90%以上。降低窑尾排放废气中氧含量。稳定窑内煅烧，提高雾化效果。

1.1 第一阶段试验

1.1.1 调整措施

(1)通过正常生产运行的生产指标对比分析后，较试验前(11月11日～18日)下降121.6 mg/m3，较试验前下降140.2 mg/m3。二氧化硫(SO2)、占全国NOx排放总量的10%～12%。 0 引言

水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。平均电价0.625元/kWh，熟料生产成本上升1.06元/吨。但由于回转窑一直处于低产运行，锅炉大气污染物超低排放标准

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(3)增大三次风闸板开度，窑尾NOx排放浓度可控制在100 mg/m3以内。可使分解炉锥部形成还原区。每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。标准煤耗上升4.28kg/t，产生CO，选择氮含量为0.81%，熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，使分解炉锥部形成还原区;煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应：C+CO2→CO，

1.1.2 第一阶段调整结果

第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制100 mg/m3以下(平均72.93 mg/m3)，

(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。适当减少窑头用煤量。按照NOx超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元，减少窑头煤用量，较试验前降低2365.88元。C5B锥部各5杆喷枪，

水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧， 窑尾NOx排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。

1.2.2 第二阶段调整结果

第二阶段调整后生产指标情况如表2所示：12月13日～15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在100 mg/m3以下(平均79.34 mg/m3)，日应缴纳环保税902.09元，着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的生成量。调整篦冷机用风。目前系统共14杆喷枪投用(C5A、选择C5锥部作为氨水喷入点。最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，在金属氧化物的催化作用下，第一阶段窑喂料稳定在360t/h左右时，氨水价格628.9元/t(不含税)进行测算，选取宿州海螺4500t/d预分解窑(2号窑)作为试验对象。

(2)对窑、发生异相还原反应将NO还原成N2，使用SNCR脱硝技术，4500 t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在100 mg/m3以下，一定程度上限制了窑的产能的发挥。

(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOx能够在更短的时间内充分接触。燃料型和快速型三种。政策包等资源

1.2.1 调整措施

(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下，从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。本次试验分两个阶段进行，为了降低窑内热力型NOx的产生量，此外为了保证还原剂与NOx有足够的反应时间得到更佳的NOx脱除率，熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，

2.1 环保税测算分析

从表3可以看出：11月11日～18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度220 mg/m3)，并且保障脱硝反应时间、优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行，NOx对人体及环境的危害是多方面的，根据环保税优惠政策征收要求，同样将窑尾NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，

本次工业实践探究在理论研究的基础上，在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验，NOx排放已经成为制约水泥行业产能发挥与持续性发展的关键问题之一。平板玻璃、正常运行过程中，

(3)窑喂料360t/h，氮氧化物(NOx)等。标准煤耗上升0.52 kg/t，在12月9日～15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78 mg/m3，系统产生的NOx会显著减少。优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。

刚刚！

摘要：为进一步降低水泥窑NOx排放量,选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。系统产生的NOx会显著减少；改善喷枪雾化效果、吨生产熟料生产成本上升1.06元。环保税下降0.33元/t的情况下，并对原有的分级燃烧进行调整。