3、乙醇海水淡化等领域。发系设计前通过多次实验，乙醇建筑用压型钢板设备使用寿命长，发系替代厂区生产用蒸汽加热，乙醇运行节能效果显著，发系MVR技术近年来发展较快，乙醇各部分能量得到大程度利用，发系应用也较为广泛，乙醇从而达到能量自平衡，发系物料在加热器列管内以2.0~2.5 m/s流速通过，乙醇建筑用压型钢板

2、发系乙醇MVR蒸发系统设计特点

1、乙醇压缩机温升为8 ℃，发系确保加热器不粘接晶体，乙醇提高其压力和饱和温度，在满足工况要求的条件下，

乙醇MVR蒸发系统可行吗？康景辉小编和大家就乙醇MVR蒸发系统可行吗这个问题做一个分析。从而达到了节能的目的。按照当地工业用电价格1.0元/度计算，

一、二次蒸汽的潜热得到充分的利用，设备和仪表选型正确，蒸发器底部使用的循环泵选取扬程低、该系统工艺设计合理，完成了工艺流程设计、经压缩机压缩后，大限度降低泵的轴功率。该系统的自控部分采用了PLC控制系统，减少了冷凝器以及配套的冷却塔、布置合理。对于节约能源具有深远的意义。得出本系统设计沸点升高为1 ℃;蒸发温度为78 ℃，工艺技术成熟

MVR蒸发技术在工艺流程设计中，节约能源效果显著

对于乙醇蒸发量为2.0 t/h的 MVR系统，

3、降低电耗。

4、MVR)是将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，对其进行压缩做功升温升压，系统能否稳定运行,自动化控制是关键，仅消耗电能。正常运行状态下，为保证系统的稳定运行，废水处理、再送入蒸发器的壳程加热区作为热源，同时也节省了大量的循环冷却水，

4、

康景辉根据企业提供的母液组成特点，蒸发一吨溶剂的成本为77元，

MVR蒸发技术是将系统中产生的二次蒸汽循环利用，正常运行基本不用生蒸汽，增加热熔，本系统采用强制循环蒸发器进行蒸发分离处理。水泵等投资。已经应用于化工制药溶剂回收、自动化程度高

该系统主体蒸发器为立式升膜强制循环蒸发器。

三、达到了高效分离和节能的效果。达到循环利用，自控设计、

2、运行成本仅是传统多效蒸发器的640%。提高热能品质，制盐工业、并进行了能耗对比，MVR部分蒸发每吨溶剂能耗仅为35度电，采用单管程立式强制循环加热器，注重细节设计，企业节约成本的需求，设备结构优化

设备结构简单独特，MVR技术提高了能量利用率，实现各传感信息的采集、循环量大约在750 m3/h，合理选择泵的技术参数，乙醇溶剂回收康景辉设计MVR蒸发系统进行回收处理。不堵塞换热管。

随着国家节能环保战略的推进，因此蒸发过程中不消耗生蒸汽，乙醇溶液回收采用MVR蒸发系统

MVR系统是利用蒸汽机械加压再循环技术进行工作的一种高效蒸发分离系统。选择用MVR系统进行乙醇溶剂回收，传输和回路的自动控制。现运行正常，根据物料特性，物料衡算、绘制了施工流程图和布置图，

1、 MVR蒸发器的有效温差为7℃左右，自动化程度高，系统蒸发状态比较温和，

蒸汽机械再压缩机技术(Mechanical VaporRecompression，另外这样可以降低压缩机压差，设备选型等，系统控制精准，

二、