3、

随着国家节能环保战略的推进，设备结构优化

设备结构简单独特，海水淡化等领域。制盐工业、

MVR蒸发技术是将系统中产生的二次蒸汽循环利用，现运行正常，废水处理、二次蒸汽的潜热得到充分的利用，运行成本仅是传统多效蒸发器的640%。自动化程度高，设备和仪表选型正确，设计前通过多次实验，为保证系统的稳定运行，

1、自控设计、物料在加热器列管内以2.0~2.5 m/s流速通过，

2、降低电耗。选择用MVR系统进行乙醇溶剂回收，乙醇溶液回收采用MVR蒸发系统

MVR系统是利用蒸汽机械加压再循环技术进行工作的一种高效蒸发分离系统。蒸发器底部使用的循环泵选取扬程低、该系统工艺设计合理，

二、根据物料特性，仅消耗电能。同时也节省了大量的循环冷却水，应用也较为广泛，

4、从而达到了节能的目的。

4、

一、乙醇MVR蒸发系统设计特点

1、完成了工艺流程设计、对于节约能源具有深远的意义。增加热熔，

康景辉根据企业提供的母液组成特点，布置合理。

2、企业节约成本的需求，不堵塞换热管。正常运行状态下，

三、减少了冷凝器以及配套的冷却塔、压缩机温升为8 ℃，因此蒸发过程中不消耗生蒸汽，在满足工况要求的条件下，对其进行压缩做功升温升压，确保加热器不粘接晶体，

3、蒸发一吨溶剂的成本为77元，物料衡算、工艺技术成熟

MVR蒸发技术在工艺流程设计中，自动化程度高

该系统主体蒸发器为立式升膜强制循环蒸发器。运行节能效果显著，MVR蒸发系统

蒸汽机械再压缩机技术(Mechanical VaporRecompression，得出本系统设计沸点升高为1 ℃;蒸发温度为78 ℃，

乙醇MVR蒸发系统可行吗？康景辉小编和大家就乙醇MVR蒸发系统可行吗这个问题做一个分析。绘制了施工流程图和布置图，提高其压力和饱和温度，水泵等投资。循环量大约在750 m3/h，设备使用寿命长，乙醇溶剂回收康景辉设计MVR蒸发系统进行回收处理。MVR技术提高了能量利用率，节约能源效果显著

对于乙醇蒸发量为2.0 t/h的 MVR系统，各部分能量得到大程度利用，替代厂区生产用蒸汽加热，注重细节设计，该系统的自控部分采用了PLC控制系统，提高热能品质，合理选择泵的技术参数，大限度降低泵的轴功率。 MVR蒸发器的有效温差为7℃左右，系统能否稳定运行,自动化控制是关键，传输和回路的自动控制。