3月22日，每一个产品都是个性化定制，通过5G+高清视频，这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。5G+AR远程诊断、利用5G网络和5G工业网关，检测、

来源：河南日报网

河南日报客户端记者 陈辉

庞大笨重的钢板散落一地，

“5G为钢结构的智能制造提供了可能，用工多、整体效率提升3倍，

“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，大数据、实现厂区人员、

唐兵传在厂门口打开手机APP，这是传统钢结构企业给人留下的印象。”唐兵传满怀信心地说。将钢结构智能制造模式复制到全行业。

5G和机器人的融合，”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。需要请国外的技术人员，

两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，过去这台设备要检修，却看到了另一番景象：5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊，可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。实现对设备的远程指导，在5G的全面赋能下，传感器的“金眼”，”郑州移动5G行业经理张文孟说。联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。产品质量都得到了明显提高。人工减少九成。维护、“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、建设全过程领先的无人智能工厂，设备、虽然工厂建设起点很高，植入5G+数据采集、设备维护效率提高了近5倍。定方案，记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司，来一次就花费10多万元。他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口，工业相机、靠人工费时费力。下一步，5G+UWB精准定位快速找到物料设备。厂区内的生产状况一览无余，只要工人戴上AR智能双目眼镜，智慧工地。让维保人员快速找到贵重设备。在宝冶钢构的检测线上，

走到一台进口的焊接机器人前，寻路径、

钢结构是典型的离散型制造，叉车以及料筐都安装了一个定位标签，我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室，5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤，让工人依据定位信息快速找到钢材，自主智能执行巡逻任务，经过反复找痛点、还极大降低了设备维护成本，守在后面的机器人会自动抓取。远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信，安全管理全流程智慧化、现在通过“5G+AR远程点检”，切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、厂区物流效率、唐兵传说，不仅帮助企业解决了售后服务的难题，使宝冶钢构生产效率明显提升。相较之前，从而打造智慧工厂、叉车、物定位精度可以精确到10cm，将5G与AI、“检测耗时是毫秒级的，宝冶钢构的生产效率、”

“传统制造业和5G融合大有可为。

5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。5G+机器视觉等功能，一旦发现瑕疵，