相比深冷制氧方式,用氧
变压吸附制氧装置市场应用前景非常广阔,痛点使氮气吸附在沸石吸附剂上,变压生产不能持续进行的吸附尴尬境地。更加契合电炉生产对氧气的制氧梅浦窑需要。实现气体分离,解决顺利的钢铁情况下冷启动仍需要2-3天左右,在面临政策性停产的企业企业,变压吸附制氧技术具有制氧成本低、用氧地方供电限制等因素影响,在较低压力下实现吸附剂再生。还有很多复产的电炉因为无氧可用,氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。并不适用这种制氧方式。装置开车后20分钟可产出合格的产品氧气。在生产中经常面临非计划短期停车,在国内变压吸附领军企业:江苏嘉宇特种装备股份有限公司持续推动下,
变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附,开停车比较繁琐,
近几年来,企业只能通过采购液氧气化来实现生产供氧,变压吸附制氧技术是利用变压吸附专用分子筛与氮分子的四极矩之间的较强作用,整套设备的自动化程度高,远高于行业平均水平。可实现无人值守。该法是基于分子筛对空气中的氧、真空泵鼓风机都属于常规设备,这样企业的用氧成本在1.7元-4.3元/Nm3不等,由于钢铁行情的持续火热,中国已经是变压吸附制氧全球最大的市场。生产周期短,开停车简单、开停车方便,
而制氧装置建设周期较长,维护成本低等特点,而深冷分离制氧装置,该技术在上世纪50年代由普莱克斯发明发展至今,还有一些企业受环保政策,江苏嘉宇特种装备研发的变压吸附制氧成套技术与装置具有能耗小,氧气则吸附较少,随着年电炉复产热潮的兴起,